型材拉弯后通常会产生残余应力。残余应力是指在材料形状变化过程中，由于各种原因而残留在材料中的应力。在拉弯加工过程中，材料受到拉伸和弯曲的作用，导致材料内部产生应力。当加工完成后，这些应力并不会完全消失，而是以残余应力的形式残留在材料中。

残余应力的存在可能会对材料的性能产生影响。例如，残余应力可能会导致材料发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。此外，残余应力还可能影响材料的强度、疲劳寿命等性能。因此，对于型材拉弯后的残余应力，我们需要采取适当的措施来释放。

以下是几种常见的释放残余应力的方法：

1. 热处理：热处理是一种常用的释放残余应力的方法。通过对材料进行加热和保温，可以使材料内部的应力得到释放。具体来说，热处理可以通过退火、正火、淬火等方式来实现。不同的材料和加工要求可能需要采用不同的热处理工艺。

2. 机械加工：机械加工也是一种有效的释放残余应力的方法。通过对材料进行切削、打磨、抛光等加工，可以消除材料表面的残余应力。此外，机械加工还可以改善材料的表面质量和尺寸精度。

3. 振动时效：振动时效是一种利用振动能量来释放残余应力的方法。通过对材料施加一定频率和振幅的振动，可以使材料内部的应力得到释放。振动时效通常适用于大型结构件和复杂形状的零件。

4. 喷丸处理：喷丸处理是一种利用高速流动的丸粒来冲击材料表面，从而释放残余应力的方法。喷丸处理可以提高材料的表面硬度和耐磨性，同时还可以消除材料表面的残余应力。

5. 超声波处理：超声波处理是一种利用高频振动能量来释放残余应力的方法。通过对材料施加超声波振动，可以使材料内部的应力得到释放。超声波处理通常适用于小型零件和精密仪器。

6. 化学处理：化学处理是一种利用化学试剂来释放残余应力的方法。通过对材料进行酸洗、碱洗、电化学处理等，可以消除材料表面的残余应力。化学处理通常适用于金属材料和合金材料。

总之，型材拉弯后会产生残余应力，我们需要根据具体的材料和加工要求选择合适的释放残余应力的方法。通过采取适当的措施，可以有效地释放残余应力，从而提高材料的性能和使用寿命。