拉弯加工的最小半径是由多种因素决定的，主要包括以下几个方面：

1. 材料的力学性能：材料的力学性能，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，都会影响到拉弯加工的最小半径。不同材料在拉弯过程中的变形行为也不同，因此需要针对不同的材料选择合适的最小半径。

2. 加工设备的性能：加工设备的性能，如拉伸力、变形量、速度等参数的选择对最小半径有着重要影响。这些参数需要根据具体的加工要求和材料特性进行优化选择。

3. 模具的设计与制造：模具的设计与制造精度对拉弯加工的最小半径也有着重要影响。模具的形状、尺寸、表面质量等都会影响到材料的变形行为和最小半径。

4. 环境因素：温度、湿度等环境因素也会影响拉弯加工的最小半径。例如，温度的变化可能会导致材料的力学性能发生变化，从而影响到最小半径。

5. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和经验也会影响拉弯加工的最小半径。熟练的操作人员能够更好地掌握设备的使用方法和加工参数的选择，从而提高最小半径的精度。

6. 加工过程中的监控与调整：在拉弯加工过程中，需要实时监控加工状态，并根据实际情况进行调整。例如，当发现最小半径出现偏差时，需要及时调整加工参数或者模具的位置，以保证最小半径的精度。

7. 加工前的准备工作：在进行拉弯加工之前，需要做好充分的准备工作，包括材料的预处理、模具的清洁与维护、设备的调试等。这些准备工作的好坏也会影响到最小半径的精度。

8. 加工后的处理：在拉弯加工完成后，还需要进行一些后续处理工作，如去应力、表面处理等。这些处理工作的好坏也会影响到最终的最小半径的精度。

综上所述，拉弯加工的最小半径是由多种因素决定的，需要综合考虑各个因素，并采取相应的措施来提高最小半径的精度。