型材拉弯工程中常见的问题及解决方案 

一、概述 

型材拉弯是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶制造等领域。然而，在型材拉弯工程中，经常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，会影响产品的质量和生产效率。本文将详细探讨型材拉弯工程中常见的问题及其解决方案。

二、常见问题 

1. 外形轮廓度偏差 

问题描述：轮廓度是指型材经过拉弯后，其外形轮廓与设计图纸或检验模胎的吻合程度。如果轮廓度出现偏差，会影响产品的外观和使用性能。

原因分析：

- 拉弯模具的曲率回弹变化；

- 各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀；

- 弯曲曲率半径变化过大；

- 型材毛坯截面积不均匀。

解决方案：

- 调整模具轮廓曲率，通过理论分析计算得出回弹量，并通过拉伸试验得出修正近似值修正模具。

- 在模具前端，垂直模具方向增加气缸，使需要弯曲的型材与模具吻合，避免拉弯模具与被拉弯型材之间存在间隙。

2. 表面缺陷 

问题描述：表面缺陷包括型材拉弯后出现的裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕等问题。

原因分析：

- 拉伸力过大，导致型材表面出现裂纹；

- 型材收边不到位，引起收缩起皱；

- 空腔型材在拉弯前未用填充物填满，导致弯曲表面凹陷。

解决方案：

- 对于裂纹问题，可以通过调整拉伸力来解决；

- 对于收缩起皱问题，可以通过改善型材截面积或增加拉力来解决；

- 对于弯曲表面凹陷问题，可以在拉弯前用填充物将空腔弯曲部分填满，如使用弹簧钢板叠加或加聚四氟乙烯填料，或者采用填砂等方式。

3. 拉弯后扭拧 

问题描述：拉弯后，型材出现扭拧现象，影响产品的外观和使用性能。

原因分析：

- 型材截面积不对称；

- 型材收边与放边应力不平衡。

解决方案：

- 可以在预拉伸时适当增加拉伸力；

- 在拉弯模具前增加垂直推顶气缸，同时在拉弯后保压一段时间。

4. 垂直度超差 

问题描述：垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准（与模具各曲率半径垂直）与检验平台的角度偏差。如果垂直度超差，会影响产品的使用性能。

原因分析：

- 截面积不对称；

- 型材收边与放边应力不平街。

解决方案：

- 通过调整拉弯模具的曲率变化来改善；

- 根据后期校正的需要，可以拉过一点，而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。

5. 型材工艺长度 

问题描述：型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度，包括拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。如果工艺长度不合理，会影响生产效率和材料利用率。

原因分析：

- 工艺长度的计算不准确；

- 设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙考虑不周。

解决方案：

- 准确计算拉弯型材的毛坯长度，包括零件长度、模具曲率延伸部分、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙等组成；

- 在生产过程中，要在型材操作台前增加防护装置，制定相应的规章制度，培训全面的技术操作人员。

6. 安全生产问题 

问题描述：安全问题是工业生产过程中最受关注的重要问题。在型材拉弯时，可能会因为偶然因素而突然断裂，向外弹开，造成设备损坏和人员的伤亡。

原因分析：

- 操作不当；

- 设备故障；

- 材料质量问题。

解决方案：

- 制定严格的安全操作规程；

- 定期对设备进行维护和检修；

- 对操作人员进行安全培训；

- 在操作台前增加防护装置，确保生产过程中的安全。

三、结论 

综上所述，型材拉弯工程中常见的问题主要包括外形轮廓度偏差、表面缺陷、拉弯后扭拧、垂直度超差、型材工艺长度和安全生产问题。针对这些问题，通过调整模具轮廓曲率、处理表面缺陷、调整拉弯后扭拧、校正垂直度、合理确定型材工艺长度以及加强安全生产管理等措施，可以有效地解决这些问题，提高产品的质量和生产效率。